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關于硅膠管受到損壞的現象及原因有哪些

    發布時間:2019-01-10    瀏覽量:

  硅膠管是液體、氣體以及其他材料的流通與包覆載體。行業中硅橡膠管可分為“擠出管”、“異型管條”。廣泛應用于現代工業、國防工業和日常生活用品中。

  硅膠管損壞原因有哪些

  1、氣泡,泡狀突起小孔。 產生原因:排氣次數不夠或硫化參數設置不當,模溫過高。

  2、粘熟膠,產品表面粘有可分離橡膠層。 產生原因:模具清潔不當或煉膠時混入已硫化橡膠飛皮。

  3、變形,產品扭曲,凹下、凸起。 產生原因:合模操作不當或產品受外力擠壓

  4、缺口,產品不完整,有凹缺斷面。 產生原因:出模方式不當或受到外力損傷。

  5、劃傷,表面有擦傷,溝槽、凹下或割痕。 產生原因:與異物接觸或操作方式不當。

  6、包膠,骨架上不要求有橡膠的部分被橡膠包裹。 產生原因:模具封膠不良。

  7、欠硫,產品不熟,局部硬度偏低。產生原因:模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體系與硫化條件不符。

  8、缺膠,產品形狀不完整,膠料未完全充滿型腔。 產生原因:稱膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

  9、悶氣,產品呈線狀凹陷。 產生原因:排氣次數不夠或模具設計不良,無法排除膠料中的氣體。

  10、裂口,產品表面有裂開的痕跡。產生原因:模溫過高、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合理、受外力損傷。

  上面是造成硅膠管損壞的現象及原因,希望對您有所幫助


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